جستجو
این کادر جستجو را ببندید.

کوتینگ ورق گالوانیزه چیست؟ (آیا تاثیری در کیفیت ورق دارد؟)

کوتینگ ورق گالوانیزه چیست؟

فهرست

کوتینگ ورق گالوانیزه به میزان زینکی اشاره دارد که بر روی سطح ورق قرار می گیرد و با واحد gr/m² یا گرم بر مترمربع اندازه‌گیری می‌شود. این پوشش، یک مولفه بسیار مهم از مشخصات ورق گالوانیزه است؛ زیرا ضخامت آن مستقیما بر مقاومت ورق در برابر خوردگی و فرسایش تأثیر می‌گذارد. هرچه ضخامت زینک (Zn) در سطح ورق گالوانیزه بیشتر باشد، کوتینگ ورق بالاتر خواهد بود و ورق گالوانیزه مقاومت بهتری در برابر عوامل محیطی خواهد داشت.

نقش کوتینگ در مقاومت ورق گالوانیزه

در دهه‌های اخیر، استفاده از ورق‌ گالوانیزه به عنوان یکی از مواد ساختمانی و صنعتی بسیار رواج یافته است. این ورق‌، به دلیل خواص فلز زینک که بر روی سطح آن‌ها قرار می‌گیرد، از مقاومت بالایی در برابر خوردگی و فرسایش برخوردار است. اما، اصلی‌ترین عامل در افزایش مقاومت و عمر مفید این نوع ورق، کوتینگ یا پوشش‌ محافظی است که بر روی سطح آن‌ اعمال می شود.

کوتینگ در لغت

واژه Coating یک لغت لاتین است که در فارسی با کلمات روکش، پوشش و اندود معادل سازی می شود. این واژه در علوم مهندسی به فرایند پوشانش سطح فلزات با آلیاژهای مقاوم اشاره می کند.

معنی کلمه coating یا کوتینگ

انواع کوتینگ ورق گالوانیزه

کوتینگ یا پوشش دهی بر سطح ورق گالوانیزه با استفاده از فرآیندهای پیچیده ای اعمال می‌شود که در نهایت به تولید محصولی با کیفیت بالا منجر می شود که امکان استفاده در شرایط محیطی مختلف را دارد. پوشش دهی ورق گالوانیزه با روی به روش‌های گرم و سرد صورت می‌گیرد که در یک پست جداگانه از وبلاگ زرین فولاد شهریاری، به بررسی آن ها پرداخته ایم: روش های تولید ورق گالوانیزه

گالوانیزاسیون با کوتینگ گرم

در فرایند گالوانیزاسیون گرم، ورق‌های فولادی در مدت زمانی بین 90 تا 120 دقیقه در یک وان حاوی روی مذاب با دمای تقریبی 450 درجه سانتیگراد غوطه‌ور می‌شوند. در این مرحله، روی به طور کامل با سطح فولاد ترکیب شده و یک پوشش یکپارچه و همگن را بر روی آن ایجاد می‌کند. کوتینگ ورق گالوانیزه گرم، مقاومت بسیار بالایی در برابر فرسایش و خوردگی ناشی از عوامل محیطی مختلف از خود نشان می‌دهد.

در لحظه رصد کنید:
مشاهده قیمت روز ورق گالوانیزه

گالوانیزاسیون با کوتینگ سرد

در روش گالوانیزاسیون سرد، ورق‌های فولادی با استفاده از فرآیند الکتروشیمیایی با روی پوشش داده می‌شوند. در این روش، ورق‌های فولادی به عنوان الکترود مثبت (آند) و روی به عنوان الکترود منفی (کاتد) در یک محلول الکترولیتی مناسب قرار داده می‌شوند. با اعمال جریان الکتریکی به این سیستم، روی از محلول الکترولیت جدا شده و به صورت یک لایه نازک بر روی سطح فولاد ته‌نشین می‌گردد. اگرچه کوتینگ ورق گالوانیزه سرد به دلیل ضخامت کم، مقاومت کمتری در برابر خوردگی نسبت به گالوانیزه گرم دارد، اما به ‌طور کلی همچنان قابلیت حفاظت مناسب از سطح فولاد را فراهم می‌آورد.

پوشش دهی ورق گالوانیزه با روی به روش سرد و گرم

ترکیبات کوتینگ ورق گالوانیزه و اسامی آن ها

ورق‌های گالوانیزه با طیف گسترده‌ای از روش‌های کوتینگ تولید می‌شوند. در هر یک از این روش‌ها، نوع و ترکیب فلزات متفاوت است، در نتیجه هر کدام از آن ها ویژگی‌های منحصر به فردی را به محصول نهایی اضافه می کنند و اسامی اختصاصی خود را دارند. برخی از روش‌های کوتینگ ورق گالوانیزه عبارتند از:

  • ورق گالوانیزه (GI): این ورق دارای پوشش روی با حداکثر 0.2 درصد آلومینیوم آزاد است. این ترکیب پوشش، کاربردهای عمومی و صنعتی را برای این ورق فراهم می‌آورد و آن را مناسب برای استفاده در قطعات خودرو می‌سازد.
  • ورق گالوانیل (GA): پوشش روی این ورق حداکثر 0.14 درصد آلومینیوم آزاد دارد. ورق گالوانیل تحت فرآیند حرارتی در کوره‌ای با دمای 530 تا 570 درجه سانتی‌گراد قرار می‌گیرد. این ویژگی آن را برای کاربردهایی که جوش‌پذیری و رنگ‌پذیری سطح اهمیت دارد، مناسب می‌سازد. البته این ورق باید حتماً رنگ‌آمیزی شود.
  • ورق گالوالوم (GL): این ورق دارای پوشش منحصر به فردی است که شامل 55 درصد آلومینیوم، 43.5 درصد روی و 1.5 درصد سیلیسیوم است. ورق گالفان (GF) نیز با پوشش روی همراه با 5 درصد آلومینیوم تولید می‌شود.
  • علاوه بر این، دو نوع پوشش تجاری روی نیز وجود دارد که توسط کشورهای مختلف ابداع شده‌اند. Super Dyma که توسط ژاپنی‌ها توسعه یافته، دارای حدود 1.5 درصد منیزیم در پوشش روی است. Pomace نیز که توسط کره‌ای‌ها ابداع شده، ترکیب مشابهی از پوشش روی با منیزیم را دارد.
  • در نهایت، Ni_Zn نوعی پوشش روی و نیکل است که با استفاده از فرآیندهای الکترولیز و الکتروپلیتینگ اعمال گردیده و مقاومت بالایی در برابر خوردگی از خود ارائه می‌دهد.
انواع coating گالوانیزه

تاثیر میزان کوتینگ ورق گالوانیزه بر کیفیت آن

افزایش درصد کوتینگ ورق گالوانیزه به معنای افزایش ضخامت لایه‌های پوششی روی یا زینک بر سطح آن است. این افزایش در ضخامت کوتینگ به طور مستقیم تأثیرات چندگانه‌ای بر روی ویژگی‌های فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی ورق گالوانیزه دارد. اولین و مهم‌ترین تأثیر آن، افزایش مقاومت در برابر خوردگی است. با افزایش ضخامت کوتینگ، لایه پوششی بر سطح ورق ضخیم تر می شود، اتفاقی که منجر به بهبود محسوسی در مقاومت ورق در برابر تماس با عوامل خوردگی مانند آب، هوا و مواد شیمیایی می‌شود، که به معنای افزایش عمر مفید ورق گالوانیزه است. همچنین، مقاومت در برابر زنگ زدگی نیز با افزایش ضخامت کوتینگ بهبود می‌یابد، که این ویژگی اهمیت زیادی در اجرای پروژه‌هایی دارد که ورق در شرایط محیطی نامساعد مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای آشنایی کامل با ورق گالوانیزه و خواص میکروسکوپی آن می توانید به پست ورق گالوانیزه چیست مراجعه کنید.

تاثیر کوتینگ در مقاومت ورق

میزان کوتینگ ورق های بازار ایران

ورق‌های گالوانیزه با کوتینگ های متفاوتی در بازار کشور موجود هستند. به طور معمول، ورق‌های با کوتینگ بالاتر به عنوان جنس باکیفیت و مقاومت بیشتر شناخته می‌شوند. به عنوان مثال، ورق‌های چینی ممکن است کوتینگی بین ۱۰۰ تا ۱۲۰ داشته باشند، در حالی که ورق‌هایی از کشورهایی مانند ژاپن، هند و کره می‌توانند کوتینگ تا ۱۸۰ گرم بر مترمربع را داشته باشند.

بیشتر بخوانید:
شوره گالوانیزه چیست؟

نحوه اندازه گیری میزان کوتینگ ورق گالوانیزه

برای اندازه‌گیری درصد کوتینگ ورق گالوانیزه، از دستگاه‌های اندازه‌گیری ضخامت پوشش استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها از دو اصل اصلی برای اندازه‌گیری استفاده می‌کنند: اصل مغناطیسی و اصل تعیین ضخامت با فاصله. در روش مغناطیسی، دستگاه با استفاده از یک سنسور مغناطیسی نیروی مغناطیسی را از طریق پوشش گالوانیزه عبور می‌دهد و بر اساس تغییرات در فیلد مغناطیسی، ضخامت پوشش را اندازه می‌گیرد. در روش تعیین ضخامت با فاصله، دستگاه از جریان‌های ادی با فرکانس‌های بالا استفاده می‌کند که از طریق پوشش گالوانیزه عبور می‌کنند و تغییرات در جریان‌های ادی به دستگاه اطلاعاتی درباره ضخامت پوشش را فراهم می‌آورند. این دستگاه‌ها به کارخانه‌ها و واحدهای تولیدی کمک می‌کنند تا با دقت بالا ضخامت کوتینگ را اندازه‌گیری کرده و بر اساس آن کیفیت ورق‌های گالوانیزه را ارزیابی کنند.

دستگاه اندازه گیری کوتینگ گالوانیزه

تنوع ظاهری در کوتینگ گالوانیزه گرم

ورق گالوانیزه گرم می‌تواند طیف متنوعی از پوشش ظاهر را ارائه دهد که هر کدام ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود را دارند:

  • کوتینگ پولکی براق و جلادار: این پوشش در اثر رشد نامحدود بلورهای فلزی هنگام انجماد روی مذاب ایجاد می‌شود. ظاهری براق، صیقلی و جلادار دارد که زیبایی خاصی به محصول می‌بخشد.
  • کوتینگ پولکی ریز و نامنظم: پوشش‌های با شناسه‌های 200، 275 و 300 در این دسته قرار می‌گیرند. این پوشش‌ها اغلب برای نماسازی ساختمان‌ها استفاده می‌شوند. ظاهر آنها یکنواخت نیست و در ضخامت‌های 0.5 تا 3 میلی‌متر تولید می‌شوند.
  • کوتینگ آلیاژی مات و کدر: این نوع پوشش دارای ظاهری کدر و مات است. مزیت آن این است که می‌توان بدون نیاز به آماده‌سازی سطح، مستقیماً روی آن رنگ‌آمیزی انجام داد.
  • کوتینگ دو طرفه با ضخامت متفاوت: در این حالت، دو طرف ورق گالوانیزه شده دارای ضخامت پوشش متفاوت هستند. این ویژگی می‌تواند برای کاربردهای خاص مورد استفاده قرار گیرد.

برندهای برتر داخلی و خارجی ورق گالوانیزه

در بازار داخلی ایران، ضخامت پوشش روی (Zn) بر روی ورق‌های گالوانیزه یا همان کوتینگ ورق گالوانیزه معمولاً در محدوده 80 تا 150 گرم بر مترمربع قرار دارد. این در حالی است که ورق‌های گالوانیزه وارداتی دارای پوشش روی با ضخامت بیشتری، در محدوده 160 تا 275 گرم بر مترمربع هستند.

در میان تولیدکنندگان داخلی ورق گالوانیزه، برندهای کاشان و فولاد مبارکه به لحاظ میزان پوشش روی بر سطح ورق، در صدر قرار دارند. این ویژگی در کنار سایر عوامل کیفی، باعث شده است تا این محصولات به عنوان باکیفیت‌ترین ورق‌های گالوانیزه داخلی شناخته شوند.

در صورتی که نیاز به پوشش‌های با ضخامت بیشتر داشته باشید، می‌توانید به سراغ ورق‌های گالوانیزه چینی با پوشش 180 یا 275 گرم بر مترمربع بروید. همچنین در کنار میزان ضخامت پوشش، توجه به شکل ظاهری ورق نیز از اهمیت بالایی برخوردار است و نباید نادیده گرفته شود.

میزان کوتینگ ورق کارخانه های ایرانی

سخن پایانی

ورق‌های گالوانیزه، تامین شده از زرین فولاد، نمادی از تکنولوژی پیشرفته و کیفیت بی‌نظیر در صنعت فولاد هستند. این ورق‌ها با پوشش گالوانیزه از آلیاژ روی یا کوتینگ ورق گالوانیزه، نه تنها از خوردگی و زنگ زدگی محافظت می‌کنند، بلکه به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر فشار، انتخاب ایده‌آلی برای بسیاری از پروژه‌های ساختمانی و صنعتی محسوب می‌شوند.

زرین فولاد با سابقه‌ی نزدیک به ۳۰ سال در تولید و تأمین ورق‌های گالوانیزه، آماده است تا علاوه بر تامین انواع ورق گالوانیزه، رنگی، روغنی و سیاه، خدمات برش لیزری، نواربری، برش رول به شیت و برش رول به رول این ورق ها را نیز برای با استفاده از فناوری‌های روز دنیا و کنترل کیفیت دقیق برای صنعتگران عزیز در سراسر کشور فراهم کند. برای کسب اطلاعات بیشتر و خرید، به وبسایت مجموعه ما مراجعه کرده و با انواع ورق‌های گالوانیزه با ضخامت و کیفیت بالا که از زرین فولاد تهیه می‌نمایید، پروژه‌های خود را با اطمینان بهتری اجرا کنید.

منابع: rapiddirect ، nationalmaterial

آخرین مطالب

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

شانزده − شش =